कच्चे माल का निर्माण और पूर्व - उपचार

मुख्य सामग्री: पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) राल पाउडर (50%-70% के लिए लेखांकन); उत्पाद प्रकार के आधार पर सस्पेंशन {{2}ग्रेड या इमल्शन-ग्रेड रेज़िन का चयन किया जाता है।
सहायक सामग्रियाँ: प्लास्टिसाइज़र (लचीलापन बढ़ाने के लिए डीओपी/एपॉक्सीडाइज़्ड सोयाबीन तेल), स्टेबलाइज़र (पारंपरिक सीसा लवण की जगह लेने वाले पर्यावरण-अनुकूल कैल्शियम {{1%) जिंक प्रकार), कैल्शियम कार्बोनेट फिलर (लागत कम करने और कठोरता बढ़ाने के लिए), ज्वाला मंदक (एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड), और रंगद्रव्य (रंगीन पाउडर या मास्टरबैच)।
पूर्व -उपचार: कच्चे माल को बैच की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सूत्र के अनुसार सटीक रूप से तौलने से पहले स्क्रीनिंग और सुखाने (नमी की मात्रा 0.3% से कम या उसके बराबर) से गुजरना पड़ता है।

उच्च-गति मिश्रण और प्लास्टिकीकरण
मिश्रण: कच्चे माल को उच्च गति वाले मिक्सर (रोटेशन गति 1000 आरपीएम से अधिक या उसके बराबर) में डाला जाता है और 100-120 डिग्री तक गर्म किया जाता है, जिससे पीवीसी राल और प्लास्टिसाइज़र पूरी तरह से पिघल जाते हैं और एक समान पेस्ट बन जाते हैं।
प्लास्टिकीकरण: 150-180 डिग्री पर आगे प्लास्टिकीकरण के लिए मिश्रण को एक आंतरिक मिक्सर या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे हवा के बुलबुले खत्म हो जाते हैं और सामग्री का घनत्व बढ़ जाता है।

मोल्डिंग प्रक्रिया
(1) कैलेंडरिंग विधि (शीट/रोल फ़्लोरिंग)
मल्टी{0}लेयर लेमिनेशन: प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी सामग्री एक मल्टी{1}रोल कैलेंडर (रोल तापमान 160-190 डिग्री) से होकर क्रमिक रूप से बेस लेयर (फोम्ड लेयर), प्रिंटेड लेयर और वियर लेयर (पारदर्शी पीवीसी + एल्युमीनियम ऑक्साइड) बनाती है।
फोमयुक्त परत प्रसंस्करण: आधार परत 0.6–0.9 ग्राम/सेमी³ के घनत्व के साथ एक लोचदार बंद सेल संरचना बनाने के लिए फोमिंग ओवन (200-220 डिग्री) में विस्तारित होती है।
(2) एक्सट्रूज़न विधि (प्लैंक/टाइल फ़्लोरिंग)
सह{0}एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: एक बहु{{1}परत सह{2}एक्सट्रूज़न डाई का उपयोग पहनने वाली परत, मुद्रित परत, और कोर परत (उच्च -घनत्व पीवीसी + फाइबरग्लास जाल सुदृढीकरण) को एक साथ बाहर निकालने के लिए किया जाता है; सामग्री को आकार देने वाले रोलर्स द्वारा ठंडा किया जाता है और फिर बेस बोर्डों में काटा जाता है . 4. सतही उपचार
यूवी कोटिंग: खरोंच प्रतिरोध (क्लास टी पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने) को बढ़ाने के लिए पर्दा कोटिंग या रोलर कोटिंग के माध्यम से पहनने की परत पर एक यूवी {0} इलाज योग्य कोटिंग (0.2-0.5 मिमी मोटी) लागू की जाती है।
एम्बॉसिंग: स्टील रोलर एम्बॉसिंग या लेजर उत्कीर्णन का उपयोग 3डी बनावटों को दोहराने के लिए किया जाता है, जैसे लकड़ी के दाने या पत्थर, साथ ही स्लिप प्रतिरोध (गीली स्थितियों में कक्षा आर 9) में सुधार किया जाता है।

पोस्ट-प्रसंस्करण और गुणवत्ता निरीक्षण
स्थिरीकरण (उम्र बढ़ना): आंतरिक तनाव को दूर करने और विरूपण को रोकने के लिए तैयार उत्पादों को 48 घंटों के लिए जलवायु नियंत्रित वातावरण (निरंतर तापमान और आर्द्रता) में आराम करने की अनुमति दी जाती है।
गुणवत्ता निरीक्षण: परीक्षण में पहनने के प्रतिरोध (टैबर विधि), लॉकिंग सिस्टम तन्यता ताकत (1500 एन/एम से अधिक या उसके बराबर), और अग्नि रेटिंग (शंकु कैलोरीमीटर के माध्यम से कक्षा बी 1) शामिल है; निरीक्षण में सफल होने के बाद ही उत्पादों को पैक और भंडारित किया जाता है।